下载 > 生产管理 > 库存管理 > 仓储管理与库存管理
仓储管理与库存管理
下载
资吞吐能力=机构设备总作业能力X作业有 效。 物资吞吐量,是指在一定的吞吐能力条件下, 一定时期内实际完成的物资出入库数量。 26 现代保管 保管是指对物品(商品、货物、零部件等)的保存 与管理。具体来说是在保证物品的品质和数量的前 提下,依据一定的管理原则,在一定期间内把物品 存放在一定的场所的活动,这是物流系统的一个重 要组成部分。 保管的作用 1、保管在企业的采购、制造、销售过程中起调整 和缓冲的作用; 2、保管在从制造厂家到物流分销中心、再从物流 分销中心到顾客的配送运输过程中趣到调整和润滑 的作用; 3、保管是物流服务的最前线,关系到顾客服务满 足程度。 27 保管的功能 1、时间调整功能; 2、价格调整功能; 3、服务支持功能(在物流系统中通过保管获得的 服务支持利益体现在:配送分类服务、运输和仓库组 合、生产支持三个方面); 4、营运和保值功能,保管为装卸、搬运提供最大 便利的保证。 另外保管在物流其他环节中起到一定的协调作用, 具体如下: 保管是保证生产连续性的前提; 保管为装卸提供便利; 保管能促进营销效果; 保管能更好地发挥包装的效用。 28 保管的原则 1、面向通道的原则 2、分层堆放的原则 3、先进先出的原则 4、周转频率对应原则 5、同一性原则 6、相似性原则 7、重量对应原则 8、形状对应原则 9、明确表示原则 保管的基本任务 1、规划与配备仓储设施 2、制定商品储存规划 3、提供良好的保管条件 4、进行科学地保养与维护 5掌握库存商品信息 6建立健全必要的规章制度 29 货物的保管保养 储存在仓库里的货物每时每刻都在发 生变化,保管保养的任务就是在认识和掌 握各种库存物变化规律的基础上,采取相 应的组织管理和技术措施,有效地抑制外 界因素的影响,创造适宜的环境,提供良 好的条件,最大限度地减缓和控制货物的 变化,以保持货物使用价值。 30 货物质量变化的类型: 1、货物的物理机械变化:挥发、溶化、熔化、渗漏、 串味、沉淀、玷污、破碎与变形等; 2、货物的化学变化:氧化、分解、水解、化合、聚合、 裂解、老化、风化等 3、货物的生化变化及其他生物引起的变化:呼吸作用、 发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀等 。 影响货物储存质量的内因 1、货物的物理性质(吸湿性、导热性、耐热性、透气 性); 2、货物的机械性质(形态、结构在外力作用下的反 应); 3、货物的化学性质(化学稳定性和货物的毒性、腐蚀 性、燃烧性、爆炸性); 4、货物的化学成分; 5、货物的结构。 31 影响货物变化的外因 1、自然因素(主要指温度、湿度、有害气 体、日光、尘土、杂物、虫害雀害、自然灾害 等); 2、人为因素 保管场所选择不合理 包装不合理 装卸搬运不合理 堆码苫垫不合理 违章作业 3、储存期过长 32 货物的保养措施: 1、严格验收入库货物; 2、适当安排储存场所; 3、科学进行堆码苫垫; 4、控制好仓库温、湿度(方法有自然通风、 机械通风、密封、吸潮剂吸潮); 5、认真进行货物在库检查和盘点; 6、搞好仓库清洁卫生。 33 库存管理 控制和保持库存是每个企业所面临的问题。 库存过多或过少都不利于企业的经营,过多,将 占用大量的资金,使企业资金断链;过少,不能 及时满足市场供应的需要,有可能失去客户。因 此,库存的管理与控制是企业物流领域的一个关 键问题,对企业物流整体功能的发挥起着非常重 要的作用,目前许多企业都在通过各种物流管理 手段、信息技术和物流技术手段,提高物流效率 与物流水平,追求“零库存”管理的创新。 34 库存的含义 库存是指处于储存状态的物品,广义的库存还包 括处于制造加工状态和运输状态的物品。或者说库存 是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而 储备的资源。 这里要明确两点: 一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中,同时也 是在生产线上,在车间里,在车站,在运输途中等非 仓库的任何位置; 二是物流停滞状态可能由任何原因引起,而不一 定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形 态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。 35 库存的作用 主要作用 1、维持销售产品的稳定 2、维持生产的稳定 3、平衡企业物流 4、平衡企业物流资金使 用 具体作用 1、获得大量购买的价格折扣 2、大量运输降低运输成本 3、避免由于紧急情况而出现停 产 4、防止涨价、政策的改变以及 延迟交货等情况的发生 5、调整供需要之间的季节差异 6、保持供应来源 7、节省运费 8、获得生产的节约 9、调整季节性差异 10、提高客户服务水平 36 库存的弊端 1、占用企业大量资金,通常情况下会 达到企业总资产的20%-40%,库存管理不 当会形成大量资金的沉淀; 2、增加了企业的产品成本与管理成本, 库存材料的成本增加直接增加了产品成本, 而相关库存设备、管理人员的增加也加大 了企业的管理成本; 3、掩盖了企业众多管理问题,如计划 不周、采购不力、生产不均衡、产品质量 不稳定及市场销售不力等。 37 库存管理的重要性 1、库存管理是物流管理的核心内容 2、库存管理是提高顾客服务水平的需要 3、库存管理是回避风险的需要 38 库存管理的目标 库存管理的目的在于用最低的费用,在适宜的时间和 适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和 最终产品,即保持库存量与订货次数的均衡,通过维持 适当的库存量,减少不良库存,使企业资金得到合理的 利用,从而实现盈利的目标。 1、减少不良库存,过高库存给企业带来三个方面的 不良影响: 1)使大量的资本被冻结在库存上,造成企业的资金 短缺,利息支出增加; 2)加剧库存损耗; 3)增加管理费用。 2、确定适当的库存结构和库存水平。 影响库存结构和库存水平的要因分析图 39 库存管理方法 库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、 货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等 问题。 库存管理要遵循“经济性原则”,管理成本不 能超过由此带来的库存成本节约 。要在库存成本 和客户服务水平之间寻找平衡点。 库存管理方法的评价指标: 1、客户满意度 2、延期交货 3、库存周转次数,其计算公式如下: 库存周转次数 = 年销售额/年平均库存值 40 库存管理方法—ABC分类法 ABC分析法源于ABC曲线分析,ABC曲线又叫帕雷托曲线, 体现的是“关键的少数和次要的多数”的关系。 ABC分类法,又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物 分为A、B、C三类,A类是年度货币量最高的库存,这些品种可 能只占库存总数的15%,但用于它们的库存成本却占到总数的 70~80%;B类是年度货币量中等的库存,这些品种占用全部库 存的30%左右,占总价值的15~25%;C类库存品种,它们只占 全部年度货币量的5%左右,但却占库存总数的55%左右。除货 币量指标外,企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、 缺货成本等指标将库存进行分类管理。 建立在ABC分类基础上的库存管理策略: 1、花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上; 2、对A类库存的现场管理应更严格,它们应存放在更安全 的地方,而且为了保证它们的记录准确性,更应对它们频繁地 进行检验; 3、预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心 41 库存物资ABC分级比重 级别 年消耗金额(%) 品种数(%) A 60—80 10—20 B 15—40 20—30 C 5—15 50—70 42 库存管理方法—CVA分类法 CVA管理法(关键因素分析法)主要由于ABC分类法中C 类货物得不到足够的重视,往往因此而导致生产停工,因此引 进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充,它是将货物分 为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等 级,对不同等级的物资,允许缺货的程度是不同的。 43 库存成本的产生 1、不确定性与安全存货 2、在途和在制品存货 3、季节性存货 4、经济批量与周转存货 44 库存成本的构成 1、库存持有成本,包括固定成本和变动成本,其 中变动成本包括: 资金占有成本 存储空间成本 库存服务成本 库存风险成本 2、订货成本,包括: 订购成本 生产准备成本 3、缺货成本 4、在途库存持有成本 45 库存成本的各种具体费用的组成 P184 订货可变费用: 订货费 保管费 缺货费 补货费 订货固定费用: 进货费与购买费 46 库存成本管理的思路 1、建立物流成本管理会计制度 2、将物流总费用最省作为库存成本管理 的指导思想 3、建立库存成本定期统计分析制度 4、零库存指导思想 47 库存持有成本与订货成本的关系 订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模 的变化而呈反方向变化,开始随着订货批量增加, 订货成本的下降比持有成本的增加快,即订货成本 的边际节约比持有成本的边际增加额要多,使得总 成本下降。当订货批量增加到某一点时,订货成本 的边际节约额与持有成本的边际增加额相等,这时 总成本最小。此后,随着订货批量的不断增加,订 货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额小, 导致总成本增加。也就是说,随着订货规模或生产 数量的增加,持有成本增加,订货成本或生产准备 成本降低,总成本呈“U”形曲线。具体关系图为: 48 Q* 单 位 成 本 单位总成本 单位占用成本 单位订货成本 订购量 最佳订购量的确定 49 最佳定货批量的计算方法 上图中的Q*点就是最佳定货批量Q* ,又称为经济订购量Q*。订货处理 成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订 购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相 加,即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线, 即得最佳订购量Q* 。计算公式为: 最佳订购批量 = 式中 K—每次订购费用 D—全年订购量 P—订购货物单价 I—年保费用率 例如,某企业计划全年销售电视机20000台,平均每次的订购费用为10元, 货物单价为4000元,保管费用率为1%,则最佳订购批量为: 最佳订购批量 = 50 库存量控制方法 订货点法(定量订货方式):是指库存量下降到一定水平 时,按固定的订货数量进行订货的方式。计算公式为: 订货点量 = 平均日需求量 X 平均订货周期 + 安全量 固定订货周期法(定期订货方式):是按固定的时间周期 来订货,而订货数量是变化的。计算公式为: 订购量 = 平均日需求量 X (订货间隔时间 + 平均订货 时间)+ 安全储备量 – 现有库存量 – 已订未达量 安全库存量的计算 1、需求量变化,提前期固定情况下:公式见P176 2、需求量固定,提前期变化情况下:公式见P177 3、需求量和提前期都变化的情况下:公式见P177 51 两种企业库存订货管理方式的比较 订货方法名称 定期订货法 定量订货法 订货数量 每次订货数量变化 每次订货数量保持不变 订货时间 订货间隔期不变 订货间隔期变化 库存检查 在订货周期到 来时检查库存 随时进行货物库存 状况检查和记录 订货成本 较低 较高 订货种类 多品种统一进行订货 每个货物品种单 独进行订货作业 订货对象 B类及C类货物 A类货物,有时B类货物亦可采 用 缺货 在整个订货间隔内以及 提前订货期间内均可能 发生缺货 缺货情况只是发生在已经订货 但货物还未收到的提前订货期 间内 52 库存控制的措施—降低库存水平的策略 53 库存控制的措施—“零库存”管理方式 “零库存”是一种特殊的库存概念,零库存的 含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品 的储存数量很低的一个概念,甚至可以为 “零”,即不保持库存。 零库存是对某个具体企业而言,是在有充分 社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库 存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在 整个社会再生产的全过程中,零库存只能是 一种理想,而不可能成为现实。 54 两种不同库存管理比较 比较项目 传统库存管理 “零库存管理” 库存行 为认识 认为库存对企业极为重要, 保持一定数量的库存有助 于使企业提高效率 认为库存是一种浪 费,为掩盖管理工作 失误提供方便 库存管 理区域 只对企业内部的物流控制 应对整个供应链系 统的存货进行控制 库存管 理重点 强调管理库存成本 强调对存货质量和 生产时机的管理 55 寄售: 是企业实现“零库存资金占用”的一种有效方式,即供应商将 产品直接存放在用户的仓库中,并拥有库存商品的所有权,用户只 在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。 优点:从供应商方面看,有利于节省其在产品库存方面的仓库 建设投资和日常仓储管理方面的投入,大大降低产品的仓储成本; 从用户方面看,有利于保证原材料或存货商品的及时供应而又不占 用资金,可以大大节约采购成本。 供应商管理库存(VMI) 通常可以理解为企业的原材料库存由供应商管理,当企业需要 时,由供应商组织运送。 主要思想是供应商在用户的允许下设立库存,确定库存水平和 补给策略,拥有库存控制权。精心设计与开发的VMI系统,不仅可以 降低供应链的库存水平,降低成本,而且用户还可获得高水平的服 务,改善资金流,与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用 户信任度。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体 现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的 有代表性的库存管理思想。 其原则是: 合作性原则;互惠原则;目标一致性原则;连续改进原则。
  • 上传人:jigou5
  • 上传时间:2013-08-22
  • 下载积分:0分
  • 浏览人气:1307
  • 下载次数:23
文档介绍
仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理,仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务,而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平,增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化,对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
关于我们 | 千测服务 | 投稿中心 | 招贤纳士 | 法律声明 | 网站地图 | 友情链接 | 联系我们

copyright 2013 千测认证网 All Rights Reserved 版权声明 沪IPC备12026492号-1